Útiles y accesorios para la máquina de coeficientes de fricción
Para los máquinas de ensayo para determinación de coeficientes de fricción:
- Insertos (herramientas) con rosca interior o con hexágono interior para el ensayo de tornillos
- Extensómetros para la variación de longitud de los tornillos y pernos durante el ensayo
- Adaptación de dispositivos de medición por ultrasonidos para la medición de la variación de longitud en los pernos
- Dispositivos de temperatura hasta 150°C para el ensayo de tornillos y pernos (patentado)
Estas son sólo algunas de las posibilidades. Consulte a nuestros especialistas sobre cualquier requisito especial.
Sensores multi-componentes
Existen tres sensores multi-componentes diferentes, patentados, que se adaptan :
- Modelo 201 para tres componentes: fuerza de apriete, momento de apriete total y momento de fricción bajo la cabeza del tornillo. El momento de apriete de la rosca es un valor calculado. Este modelo es el más ampliamente utilizado para el aseguramiento de la calidad.
- Modelo 202 para cuatro componentes: fuerza de apriete, momento de apriete total, momento de fricción bajo la cabeza y momento de fricción de la rosca del tornillo. Este equipo es apropiado para la investigación y el desarrollo.
- Modelo 203 para dos componentes: fuerza de apriete y momento de apriete total. Este modelo es recomendado para tareas sencillas de control de calidad, p.ej. en empresas de recubrimientos, a menudo con accionamiento manual.
Mediante estos sensores multi-componentes patentados, se miden con gran precisión de forma simultánea y sin influencias recíprocas los siguientes parámetros:
- La fuerza de apriete que se genera al atornillar el tornillo – todos los modelos
- El momento de apriete total durante el atornillado – todos los modelos
- El momento de fricción bajo la cabeza del tornillo – modelos 201 y 202
- El momento de fricción de la rosca – modelo 202 (en modelo 201 es un valor se calculado)
- El correspondiente ángulo con una resolución de 0,01° – todos los modelos con accionamiento motorizado
| Modelo 201 | Sensor de 3 componentes | Fuerza + Momento de apriete total + Momento de fricción bajo la cabeza son medidos + (calculado: Momento de fricción de la rosca) |
| Modelo 202 | Sensor de 4 componentes | Fuerza + Momento de apriete total + Momento de fricción bajo la cabeza + Momento de fricción de la rosca son medidos |
| Modelo 203 | Sensor de 2 componentes | Fuerza + Momento de apriete total son medidos |
Insertos para el sensor de medida (251)
Para el ensayo de tornillos y pernos así como tuercas, se necesitan insertos que, por un lado, garanticen la correcta disposición de las probetas y, por otro, permitan una perfecta transmisión de la fuerza en el sensor multicomponente.
Los insertos están disponibles en diferentes versiones:
- Versión A: Un cuerpo tubular con rosca interna y disco de fricción como apoyo de la cabeza.
- Versión B: Un cuerpo tubular con un casquillo hexagonal para tuercas hexagonales y un disco de fricción como apoyo de la cabeza
- Versión C: Un cuerpo tubular con soporte cuadrado (receptáculo) para vasos estándar.
A petición, el apoyo de la cabeza también puede disponer de una ranura para el listón perforado de desgaste. Los listones de desgaste se utilizan para disponer de una superficie inferior nueva y no utilizada para cada ensayo, fabricada con el material original de la aplicación. Todas las demás piezas son de acero para herramientas endurecido (HRC 60). Se necesita un inserto (inserto de cabeza de medición) para cada tamaño de tornillo diferente.
Extensómetro en el ensayo de tornillos (252)
En la versión estándar de una máquina de ensayo de tornillos, la variación de la longitud de un tornillo se calcula mediante el paso de la rosca. Esto es suficiente en la mayoría de los casos.
Para requisitos especiales en los ensayos de tornillos, se pueden utilizar extensómetros para medir directamente la variación de la longitud en el tornillo a ensayar. En este caso, se instala un dispositivo por encima del sensor multicomponente, en el que dos sondas de medición palpan el extremo del tornillo y el soporte inferior del mismo. Al apretar el tornillo, se produce la deformación necesaria para determinar el límite elástico.
Como característica especial, se pueden integrar dispositivos ultrasónicos para medir el alargamiento. Sin embargo, estos valores medidos no suelen ser adecuados para su visualización en una curva debido a la lentitud de la transmisión de los valores medidos.
Datos técnicos
| Extensómetro Modelo 252 | Opcionalmente, se dispone de un extensómetro para medir la variación de la longitud de la unión que se va a ensayar. Alternativamente, las mediciones se realizan entre la cabeza del tornillo y la base a través de un eje hueco o referencialmente entre el apoyo de la cabeza y la base del tornillo. |
Sistema de temperatura en los ensayos de tornillos (253)
En las aplicaciones normales, los tornillos suelen apretarse a temperatura ambiente y se calientan durante el funcionamiento. Por ejemplo, los tornillos en el área de los frenos, las ruedas y las culatas. Para determinar los valores de fricción de aflojamiento y las diferencias con el apriete, es necesario realizar ensayos específicos.
TesT ha desarrollado y patentado una funda de temperatura que puede integrarse en los sensores normales múlti componentes. El inserto correspondiente tiene una forma diferente y protege el sensor sensible a la temperatura. Mediante el control a través del software, la temperatura en la cabeza del tornillo y la de la rosca pueden modificarse por separado tras el atornillado a temperatura ambiente, de modo que correspondan a las condiciones normales de funcionamiento.
Durante el proceso de aflojamiento posterior, se determinan los valores de fricción bajo estas condiciones modificadas y se comparan con los valores de fricción de apriete. De este modo, se puede reconocer la influencia de la temperatura en los revestimientos y en los diferentes emparejamientos de materiales en particular.
