MDR 3000 - Reómetro de cavidad oscilante - MonTech
Moving Die Rheometer (Rotorless)
ISO 6502 | ASTM D 5289 | DIN 53529
El reómetro de cavidad oscilante (MDR) más resistente y personalizable para obtener la máxima precisión y repetibilidad en el análisis de la velocidad de curado del caucho.
El reómetro de cavidad oscilante de caucho MDR 3000 de MonTech cuenta con el resistente bastidor de la serie 3000, fabricado en acero inoxidable y aluminio de grado aeroespacial. El sistema de accionamiento del motor MDR, programable por software, permite preajustar la tensión de oscilación de 0,01 a 5,0°, al tiempo que se consigue una precisión y repetibilidad inigualables. Los sistemas de curado de caucho como el MDR 3000 muestran el tiempo óptimo de curado del caucho y sus puntos de datos relacionados, necesarios para las exigentes aplicaciones de control de calidad e investigación.
Funciones y aplicaciones avanzadas
- Robusto bastidor de máquina de la serie 3000 para las lecturas más estables en laboratorios o en los entornos de producción más duros
- Carcasa sin ventilador y sellada, que evita que los residuos entren en los sistemas críticos
- Motor patentado MonTech de accionamiento de par directo sin desgaste
- Modificación de la deformación programable por software (de 0,01° a 5,0°)
- Sistemas de refrigeración opcionales
- Incluye el software de gestión de instrumentos MonControl LIMS
- Diseñado para ser compatible con cualquier sistema anfitrión para una rápida implementación en el laboratorio o en la planta de producción
Módulos avanzados
Sistema de medición de la presión en la cavidad del troquel
El sistema incluye un transductor combinado de fuerza/par y un sistema de amplificación de 2 canales para realizar mediciones simultáneas de par y fuerza en tiempo real. Este sistema mide la fuerza normal para calcular la presión dentro de la cavidad de la matriz del reómetro. El transductor de fuerza y el amplificador se equilibran automáticamente antes de cada prueba. La medición simultánea de la presión y el par de torsión es una forma sencilla de cuantificar la expansión/contracción del compuesto antes, durante y después de la vulcanización.
Sistema de control de la presión de la cavidad del troque
Con esta opción, la presión de la cavidad también puede controlarse según un nivel de presión programado o calculado en línea. La fuerza de cierre y la separación de la matriz están diseñadas como un eje variable e independiente para poder controlar la presión de la cavidad. Este sistema es especialmente adecuado para las secuencias de ensayo que incluyen el curado y el enfriamiento de la muestra para un análisis mecánico dinámico. Este sistema puede utilizarse para compensar la contracción del material y evitar cualquier deslizamiento en la cámara de ensayo. Esta tecnología está patentada en todo el mundo por MonTech.
Automatización lineal
Aumento fácil de la productividad:
Los sistemas de automatización lineal se utilizan principalmente para las pruebas en línea, utilizando un alimentador directo rápido y fiable con la película inferior como soporte de transporte.
5 Muestras:
Este sistema presenta una carga y descarga de muestras automatizada con una cola lineal de 5 muestras de ensayo. Es ideal para realizar pruebas en línea.
10 Muestras:
Este sistema está equipado con las mismas características que el cargador lineal de 5 muestras, pero puede poner en cola hasta 10 muestras de prueba, lo que hace que este sistema sea ideal para fines de pruebas en línea y para pruebas de laboratorio.
Los sistemas de automatización lineal son siempre la opción preferida para materiales muy pegajosos, como las siliconas o el pegamento, que los sistemas de brazo de carga de muestras no pueden manejar.
Automatización de bandejas
Máxima eficiencia
Los sistemas de automatización de bandejas permiten a los usuarios poner en cola grandes cantidades de muestras y dejar el sistema de pruebas en funcionamiento totalmente desatendido durante largos períodos. Con el sistema patentado de colocación directa de muestras de MonTech, la precisión de la colocación de las muestras y la repetibilidad de los resultados de las pruebas aumentan considerablemente. Las muestras son manipuladas y controladas por un sistema de vacío de alto volumen, lo que garantiza la perfecta recogida, transporte y entrega de las muestras, incluso en el caso de muestras de ensayo que no son ideales.
Bandeja de 24, 48 o 100 muestras
Este sistema cuenta con carga y descarga de muestras automatizada con un sistema de manipulación directa de la bandeja a la cámara
Sistema de refrigeración neumática
Este sistema de refrigeración neumática por aire enfría ambos cabezales por separado mediante controladores PID independientes, lo que permite enfriar rápidamente el instrumento desde las temperaturas de ensayo más altas hasta las más bajas. Cuando se utilizan los modos de funcionamiento no isotérmico y RPA, este sistema permite el enfriamiento en cualquier momento de la prueba.
- Permite que las secuencias de ensayo sigan rampas y pasos de enfriamiento precisos
- Conduce el calor por fricción lejos de la muestra cuando se realizan ensayos a altas velocidades de cizallamiento
- Reduce el tiempo no productivo del instrumento y del operador al acortar el tiempo de estabilización
- Las líneas de aire tienen conexiones rápidas en cada platina y salen a través de los conjuntos de platinas
- El aire es suministrado por un regulador independiente en la parte trasera de la máquina
Especificaciones técnicas
Normas ISO 6502 | ASTM D 5289 | DIN 53529
Sistema de accionamiento Sistema de servo accionamiento directo y sin desgaste
Frecuencia de oscilación 1,667 Hz (100 cpm)
Tensión de oscilación +/- 0,01° a 5° programable por software
Temperatura Ambiente a 232 °C, precisión +/- 0,03 °C
Datos medidos Par (dNm, lbf.in, kgf.cm), Temperatura (°C, °F), Presión (bar, kg por cm²), Tiempo (min – min / min – seg / seg), Velocidad de cizallamiento (1/s, rad/s), Velocidad de curado (1/min, 1/seg)
Datos calculados S΄, S˝, S*, tan δ
Volumen de la muestra aprox. 4,5 cm3
Cavidad Separación: 0,45 mm nominal
Configuración: Bicónico, sistema de cavidad cerrado, sellado
Rango de par 0,01 a 235 dNm | 0,01 a 208 in.lb
Interfaz de datos Ethernet (10/100 MBit), USB (int.), tarjeta CF (int.), RS232 (opcional)
Puntos de datos Más de 3500 puntos de datos disponibles para cada prueba; incluyendo S’ Min, S’ Max, TS 1, TS 2, TC 10, TC 30, TC 50, TC 90
Neumática min. 4,5 Bar / 60 psi
Eléctrico 200 V – 240 V, 6 amperios, 50/60 Hz
Ver aplicaciones
Los experimentos de curado isotérmico son la prueba de control de calidad más común en el procesamiento de caucho y elastómeros. Con más de 3.500 puntos de datos disponibles en MonControl, se calculan con precisión todas las características, incluido el par elástico mínimo/máximo, los tiempos de quemado, los tiempos de curado y las velocidades de reacción.
Los estados de aprobado/desaprobado y las puertas de tolerancia pueden establecerse y evaluarse fácilmente con cada prueba.
Las reacciones de espumado que tienen lugar durante el proceso de curado, producen estructuras similares a membranas celulares dentro de las mezclas y son una parte vital del desarrollo de los compuestos. La matriz celular creada durante la reacción de espumado reduce la densidad, aumenta el aislamiento térmico y acústico y afecta a la rigidez de la mezcla.
Los reómetros MonTech están equipados opcionalmente con un transductor de fuerza normal de precisión en la cavidad de la matriz. Este avanzado transductor revela las interrelaciones entre el curado simultáneo y la reacción de espumado.
Los MDR y RPA de MonTech pueden programarse para seguir cualquier perfil de temperatura no isotérmico para simular condiciones de mezcla, molienda, extrusión, moldeo por compresión, moldeo por inyección y almacenamiento.
Las secuencias de pruebas no isotérmicas se ejecutan en un ensayo individual y pueden incluirse con otros ensayos dinámicos para obtener los datos más precisos que disciernan el comportamiento del material.
Los datos de ensayo de las secuencias de ensayo estáticas o dinámicas similares ejecutadas a diferentes temperaturas se evalúan y modelan para un análisis avanzado de la cinética de curado.
La información adquirida incluye: Velocidad de reacción, orden de reacción (n), constante de velocidad (k), energía de activación (E) y tiempo de incubación (ti).