Torre de caída libre IIT 2000 (Impact Tester)
Resistencia a la perforación y al impacto de hasta 2000 julios
ASTM D1822 | ASTM D256 | ASTM D4508 | ASTM D6110 | DIN 53373 | DIN 65561 | IN EN 1411 | DIN EN 6038 | DIN EN 744 | DIN EN ISO 11343 | DIN EN ISO 180 | DIN EN ISO 3127 | DIN EN ISO 6603-2 | DIN EN ISO 7765-2 | DIN EN ISO 8256 | DIN ISO 18352 | GMW 14867 | ASTM D3763 | ASTM D7192 | DIN ISO EN 179-2
Propiedades
- Versátil gracias al diseño modular de la máquina
- Software intuitivo con evaluación automática de datos
- Ejecución rápida de ensayos en < 5 segundos
- Altas energías de ensayo de hasta 2000 julios
- Medición de fuerza escalable sin pérdidas
Descripción
El IIT 2000 es un equipo de ensayos de caída libre instrumento con medición de los pesos de caías, la velocidad de impacto y de la curva de fuerza de impacto de alta dinámica. También es posible la medición óptica opcional del recorrido de perforación o de la altura de rebote.
La torre de caída está diseñada para realizar ensayos de impacto multiaxial según las normas DIN EN ISO 6603-2, DIN EN ISO 7765-2 y ASTM D 3763. Gracias al concepto de máquina modular, el dispositivo puede ampliarse con unidades de aceleración para ensayos de perforación para la industria del automóvil, como la GMW 14867. El equipo de ensayo también puede equiparse para diversos ensayos de alta velocidad, como el ensayo de tracción por impacto DIN EN ISO 8256, ASTM D1822, el ensayo de impacto en cuña según ISO 11343 o siguiendo los clásicos ensayos de impacto pendular como Charpy DIN EN ISO 179, ASTM D6110, Izod DIN EN ISO 180, ASTM D256, ASTM D4508 hasta los ensayos de componentes y piezas.
Disponemos de equipamiento adicional, como la fijación automática de las probetas, la lubricación de los dardos, el sistema de captura antirrebote, los pesos de caída variables, las geometrías de los impactadores y los montajes de ensayo que se adaptan a las normas internacionales, o bien podemos diseñar y fabricar el montaje según sus necesidades individuales.
Datos técnicos
| Altura de caída libre | hasta 1300 mm |
| Energía de impacto | hasta 2000 Joule |
| Velocidad de impacto | hasta 20 m/s |
| Peso de caída | hasta 80 kg |
| Cámara de temperatura | -70 hasta +150 °C |
| Dimensiones (A x F x A) | ~ 1000 x 1000 x 2600 mm |
| Peso | ~ 750 kg |
| Aire comprimido | 5 10 bar |
| Conexión eléctrica | 230 V, 50/60 Hz, 500 VA |
Práctico alimentador de probetas para el ensayo de perforación clásico
Para el clásico ensayo de perforación multiaxial según DIN EN ISO 6603-2, DIN EN ISO 7765-2 y ASTM D 3763, ofrecemos un práctico y ergonómico alimentador de probetas mediante un cajón. La probeta se puede introducir de forma cómoda y rápida.
En combinación con una cabina de refrigeración de probetas cerrada, es posible alimentar y ensayar rápidamente las probetas en 5 segundos. El usuario puede ensayar toda las probetas directamente frente a la unidad como una serie y luego ver los resultados en el PC.
Para los ensayos manuales a bajas temperaturas, un congelador suele ser más fácil de manejar que una cámara de temperatura que encierre la cámara de ensayo.
Cámara de temperatura integrada y alimentación automática de probetas.
Toda la zona de ensayo puede estar encerrada en una cámara de temperatura. Esto tiene sentido especialmente para los ensayos de componentes y piezas o, en el caso de la alimentación automática de probetas, para el ensayo de perforación estándar mutiaxial.
Con la alimentación automática de probetas, la cámara de temperatura se lleva a la temperatura de ensayo una vez y se puede procesar una serie completa de mediciones de hasta 30 probetas sin abrirla ni perder temperatura.
Base de ensayos compacta en caso de altura de techo limitada
La base de ensayos es un componente modular y puede diseñarse de acuerdo con sus necesidades individuales. Es posible integrar una cámara de temperatura o utilizar una base de ensayo minimalista para reducir la altura total del sistema cuando la altura del techo es limitada. De este modo, podemos instalar cómodamente la unidad incluso con alturas de techo elevadas. Un práctico acceso en V en la placa de soporte garantiza la accesibilidad y la ergonomía a pesar de la baja altura del ensayo.
Ensayos de componentes y piezas
En el caso de componentes de gran tamaño, como parachoques o salpicaderos, que no pueden introducirse en la unidad en trozos o que no deben aplastarse por motivos de manipulación, el espacio de ensayo puede ampliarse prácticamente en la medida necesaria para introducir el componente por completo. Esperamos su consulta individual.
